冲压加工工艺是四大工艺之首。在加工中常会遇到冲压模具故障，而造成停产，不仅影响影响五金冲压的加工周期也会影响冲压件的质量。找到解决模冲压加工过程中具损坏和卡模的方法非常重要。 一般的模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，就要从从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻找原因。如果是异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况没有及时处理的话，继续加工生产会容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱部位。

      引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、歪斜。不然，将会扩展毛病，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形；模具方位装置不准，上下模的定位差错超差。这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护。或者压力机的精度太差，使模具发生干与冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就必需马上停止生产，找出卡模原因，排除毛病。冲压出产的模具费用高，一般模具费占冲压件总本钱的1/4-1/5。一次性修正费用超越冲模原造价的70%，或者模具寿数已近。当模具修理技能过于复杂、修模费用太大，难度大必定使修理周期过长，严峻影响冲压件的正常出产，应挑选提早失效作废，从头制作模具。

      模具损坏后，会有一个修理和作废的挑选问题。但要是能够及时修理模具，避免模具损坏，这样就可以大大下降冲压出产的模具费用。模具的纽带件严峻损坏，有时凸、凹模一起损坏。除模具制作难度大、本钱高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非纽带零件的损坏。 在正常状况下，冲压加工的模具首要失效方式是过量磨损，需重新模具制作交付运用。所以，最好的解决模冲压加工过程中具损坏和卡模的解决方法是能及时维修模具，防止模具损坏，这样能大大降低冲压加工的模具费用。