液晶模组铁框的加工技术要求涉及到多个方面，包括圆角、角度、止动槽、成型方式以及卡勾设计等。以下是针对这些要求的详细解释：

1. 圆角：圆角的设计要根据材料的特性和板的厚度来确定。一般来说，圆角R的大小是板厚度的1/3至1倍。这样的设计有助于减少应力集中，提高铁框的强度和耐久性。

2. 角度：在铁框的设计中，角度的考虑非常重要。由于脱模和材料反弹的影响，一般设计角度会大于90°，并且角度公差控制在1.5°以内。这样的设计可以确保铁框在加工和使用过程中的稳定性和准确性。

3. 止动槽：为避免在加工过程中出现挤出变形，需要根据钣金件的加工特性设计止动槽。当侧面小于母方时，应特别考虑设计止动槽。例如，当板厚度为0.2mm时，裂纹宽度应控制在0.5~1.0mm范围内。

4. 成型方式：在铁框的结构设计中，应尽可能使用弯曲成型方式，较少使用拉伸成型，并避免挤压成型。弯曲成型可以有效减少应力和变形，提高铁框的整体性能。

5. 卡勾设计：卡勾是铁框与配件之间的固定结构，其设计直接影响铁框组装后的效果。合理的卡勾设计可以确保铁框组装后卡位紧密、不松动或关闭不严。常见的卡勾设计包括直卡钩、刺卡钩和虚线卡钩等。每种卡勾设计都有其特点，如直卡钩加工简单但可能松动，刺卡钩紧密但难返修等。因此，在选择卡勾设计时需要根据具体需求和条件进行权衡。

综上所述，液晶模组铁框的加工技术要求涉及到多个方面，需要综合考虑材料特性、加工工艺和使用需求等因素。合理的设计可以确保铁框的性能和稳定性，提高产品的整体质量和可靠性。